In quasi tutti i settori della produzione vengono generati scarti. Questo vale anche per la produzione di pane. Panifici e supermercati producono ogni giorno molte tonnellate di pane, che devono essere smistate per una serie di motivi. Tuttavia, questi scarti contengono molte materie prime preziose che non dovrebbero essere buttate via.
Alcune aziende si sono quindi specializzate nell'acquisto e nella lavorazione di questo pane in eccedenza come materia prima per i propri prodotti. A questo scopo, il pane viene schiacciato, setacciato ed essiccato in diverse fasi del processo. Serve quindi, ad esempio, come base importante per la produzione di mangimi di alta qualità. Nel processo di produzione di un impianto di lavorazione del pane, ogni giorno si producevano da tre a quattro tonnellate di granaglie fuori misura (materiale macinato di dimensioni eccessive che intasa i vagli e deve essere rimosso). Questo materiale veniva rimosso dai setacci e alimentato in un trituratore mobile per un'ulteriore lavorazione. Questa soluzione si è rivelata non ideale a lungo termine, poiché rimaneva una grande quantità di materia prima di scarto.
L'azienda Awila di Lastrup fornisce, tra l'altro, soluzioni complete per queste aziende e stava cercando una tecnologia alternativa. Un mulino a martello, già testato, si era rivelato inadatto. I primi test hanno dimostrato che le forniture di pane contenevano spesso oggetti metallici più grandi, come coltelli, raschietti per l'impasto e intere teglie, per i quali la macchina non era stata progettata. Nella ricerca di alternative, Awila è entrata in contatto con Vogelsang. La decisione è stata presa rapidamente a favore del trituratore industriale RedUnit, scelto per eseguire alcune prove nell'impianto di lavorazione del pane. Per i test, Vogelsang dispone di diverse macchine a noleggio che il cliente può provare in modo approfondito nel proprio impianto prima di decidere di acquistare il prodotto nuovo. Come ha dimostrato un primo test in loco, anche le parti metalliche contenute nelle consegne non hanno rappresentato un problema per i rotori ripper temprati della RedUnit. Con la giusta granulazione, questi corpi estranei possono essere rimossi senza residui in una fase successiva, come richiesto dalle attuali normative sui mangimi. Una volta installata nel sistema del cliente e personalizzata in base al processo produttivo, la RedUnit funziona in modo affidabile e aiuta il cliente a eliminare completamente le particelle sovradimensionate. Inoltre, sminuzza il materiale nella granulazione ottimale per i processi a valle. È persino possibile aumentare la produzione. Dopo alcuni giorni di test, era chiaro che la RedUnit era la soluzione ideale per questa applicazione e il sistema a noleggio poteva essere smontato. Tuttavia, il cliente non ha voluto farne a meno per un altro giorno e ha acquistato immediatamente la RedUnit installata.
Vogelsang ha dotato la RedUnit di un'unità di controllo intelligente. Ciò significa che l'intero sistema può essere facilmente integrato in qualsiasi impianto grazie al principio plug-and-play e semplifica la messa in servizio in loco. Non appena l'utente collega la RedUnit all'alimentazione, i moduli comunicano automaticamente tramite il protocollo standard OPC UA, indipendente dalla piattaforma. Tutti i componenti e i loro valori tecnici possono essere visualizzati su un touchscreen.